Linija za proizvodnjo izolacijskih cevi s pršenjem

Kot profesionalni proizvajalec na Kitajskem je Comrise neodvisno razvil linijo za proizvodnjo izolacijskih cevi s premazom v spreju, ki je sestavljena iz treh delov: proizvodna linija za peskanje in odstranjevanje rje, proizvodna linija za poliuretansko pršenje in proizvodna linija za PE navijanje. To je avtomatizirana oprema, ki se uporablja za proizvodnjo izolacijskih cevi, ki se večinoma uporablja za proizvodnjo izolacijskih cevovodov za ogrevanje, hlajenje, nafto, kemikalije in druga področja.

Postopek običajno vključuje naslednje korake

Peskanje in odstranjevanje rje na zunanji steni jeklenih cevi - Srednjefrekvenčno ogrevanje - Poliuretansko brizganje in penjenje - HDPE navijanje - Hlajenje in oblikovanje - Končna obdelava - Zatesnjen del cevi

1. Predhodna obdelava in čiščenje jeklenih cevi za odstranjevanje rje: Najprej je površina jeklene cevi izpostavljena obdelavi za odstranjevanje rje, običajno z uporabo postopkov peskanja ali peskanja, da se zagotovi, da je površina čista in brez nečistoč, kot so rja in oljni madeži. Predgretje: Očiščeno jekleno cev predhodno segrejte, da se bo pri nadaljnjem poliuretanskem penjenju bolje oprijela površine jeklene cevi.

2. Razpršilno penjenje s poliuretansko peno: zmešajte poliuretanske surovine (izocianate in poliole) skozi visokotlačni stroj za penjenje in jih enakomerno razpršite na površino predhodno ogretih jeklenih cevi. Poliuretanske surovine se hitro penijo na površini jeklenih cevi in ​​tvorijo izolacijsko plast.

3. Ovijanje zunanje zaščitne plasti: Zunanjo zaščitno plast ovijte s polietilenskim (PE) materialom zunaj poliuretanske izolacijske plasti, da tvorite zunanjo zaščitno plast. Hlajenje in oblikovanje: Oviti cevovod se ohladi in oblikuje, da se zagotovi tesna vez med zunanjo zaščitno plastjo in izolacijsko plastjo, ki tvori stabilno strukturo.

4. Rezanje in obrezovanje: Odrežite izolacijsko cev na potrebno dolžino glede na zahteve kupca. Obrezovanje: Obrezovanje konca cevovoda, da se zagotovi gladka površina za poznejšo namestitev in priključitev.

Prednosti izdelka:

Odstranjevanje prahu ustreza okoljskim standardom

S sprejetjem inteligentne rešitve za peskanje in odstranjevanje rje je mogoče proizvodno linijo cevi za izolacijo s pršilnim premazom samodejno zakleniti v zaporedju, motor za peskanje je mogoče frekvenčno pretvoriti za varčevanje z energijo, količino peska je mogoče nastaviti glede na premer cevi, sistem za pranje z zrakom lahko očisti pesek iz brizganja, vrsta čepa pa lahko hitro spremeni specifikacije. Tristopenjsko odstranjevanje prahu ustreza okoljskim standardom.

Avtomatizirano delovanje proizvodne linije

Uresničite avtomatizirano obdelavo zgornjih in spodnjih cevi s senzorji zgornje cevi, senzorji za samodejno sledenje pospeševanju, senzorji za samodejno odklop pospeševanja, senzorji za potrditev odklopa in avtomatskimi senzorji za spodnje cevi, nameščenimi na tekočem traku, da zagotovite avtomatizirano delovanje proizvodne linije.

Škropljenje prihrani surovine

Hitrost brizganja po cevovodu je visoka; Konstantna vmesna frekvenca, redki vklopi/izklopi, minimalen vpliv na električno omrežje, uravnotežena temperatura in varčevanje z energijo; Neprekinjeno brizganje prihrani surovine, jeklene cevi pa se samodejno povežejo na začetku in koncu, da se zagotovi enakomerna debelina brizgane površine.

Učinkovit ekstruzijski cevovod

Uporaba učinkovitega in energijsko varčnega ekstruderja za iztiskanje ter uporaba mehanske stiskalne naprave za navijanje in stiskanje; On-line samodejno lovljenje cevi, od konca do konca, za zaščito pene; Avtomatsko rezanje na mestu, trojno rezanje protikorozijske prevleke, samodejno odklapljanje cevi offline, pospešeno odklapljanje.

Primeren za izdelavo izolacijskih cevi velikega premera

Z uporabo visoko nosilne spiralne transportne linije je mogoče neprekinjeno izvajati postopke brizganja poliuretanske pene in navijanja polietilena, kar ima prednosti visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo, hitrosti in stabilnosti. Primeren je za neprekinjeno proizvodnjo izolacijskih cevi velikega premera in prihrani naložbe v transportno opremo.

Avtomatizirana precizna obdelava vmesnikov cevovodov

Osredotočite več korakov obdelave na eno napravo za avtomatizirano obdelavo, s čimer dosežete natančen nadzor nad velikostjo, dimenzijo, kotom in dimenzijami topega roba ustja cevi.

Tehnični parametri

Zakaj izbrati Comrise Machinery za linijo za proizvodnjo izolacijskih cevi s pršenjem?

Comrise izolacijska cevna navitja uporablja tehnologijo enostopenjskega oblikovanja. Visoka avtomatizacija, stabilno delovanje in nizka poraba. Prilagojeno za okolje z visoko temperaturo in slano meglo na Bližnjem vzhodu, s popolnimi certifikati in zanesljivo poprodajno podporo.

Za opremo izolacijskih cevi izberite stroje Comrise. Zrel postopek pršenja in navijanja, visoka proizvodna učinkovitost in enostavno upravljanje. Močna zasnova za težke delovne pogoje Gulf, tovarniška cena in dolga življenjska doba.

Integrirana linija za proizvodnjo izolacijskih cevi Comrise zagotavlja enakomerno plast pene in stabilno kakovost cevi. Nizki stroški vzdrževanja, varčevanje z energijo in visoka stroškovna učinkovitost. Strokovne čezmorske inženirske storitve in popolni izvozni dokumenti.

Zanesljiv dobavitelj strojev za izolacijske cevi—Comrise. Napreden sistem pršenja in navijanja, hitra menjava kalupov in širok proizvodni obseg. Odobren CE, primeren za Savdsko Arabijo, Bahrajn, ZAE in druge projekte plinovodov na Bližnjem vzhodu.

Vrhunska rešitev za proizvodnjo izolacijskih cevi podjetja Comrise. Optimizirana mehanska struktura, ključni deli, odporni proti obrabi, in inteligenten nadzor. Hitra dostava, usposabljanje za namestitev v tujini in zunanjetrgovinske storitve na enem mestu.